Mae cynhyrchu rhaffau gwifren dur yn brosiect systematig aml-gyfnod, uchel-fanwl. Mae'r broses graidd yn ymwneud â phedwar cam mawr: "paratoi deunydd crai - prosesu gwifrau - troelli a ffurfio - post-trin a diogelu". Mae pob cam yn effeithio'n uniongyrchol ar gryfder, caledwch, ymwrthedd cyrydiad a bywyd gwasanaeth y rhaff gwifren ddur. Mae angen dilyn safonau'r diwydiant a manylebau proses yn llym i sicrhau bod y cynnyrch yn bodloni gofynion cludo llwythi amrywiol amodau gwaith.
Y cam cyntaf wrth gynhyrchu rhaffau gwifren dur yw paratoi deunydd crai. Mae'r deunydd crai craidd yn ddur o ansawdd uchel, fel arfer yn defnyddio llinynnau gwifren dur carbon uchel (fel 65 #, 70 #, 75 #, a 82B, ac ati), ac ar gyfer rhai amodau gwaith arbennig, dewisir llinynnau gwifren dur aloi neu ddur di-staen. Mae angen profi cyfansoddiad cemegol, purdeb ac ansawdd wyneb y llinynnau gwifren yn llym i gael gwared ar amhureddau, craciau a diffygion eraill, gan osod y sylfaen ar gyfer prosesu dilynol. Ar yr un pryd, mae angen paratoi deunyddiau craidd ar gyfer troelli, sy'n cael eu rhannu'n greiddiau ffibr (fel sisal, ffibr polypropylen) a creiddiau dur (fel craidd gwifren ddur annibynnol, craidd llinyn dur). Mae'r craidd ffibr yn canolbwyntio ar hyblygrwydd a chlustogiad, tra bod y craidd dur yn canolbwyntio ar gryfder uchel ac ymwrthedd i gywasgu. Gellir dewis y deunydd craidd priodol yn seiliedig ar gymhwyso'r rhaff gwifren ddur.
Ar ôl i'r deunyddiau crai gael eu paratoi, mae'r prosesu gwifrau dur yn dechrau. Mae hwn yn gam hanfodol sy'n pennu cryfder y rhaff gwifren ddur. Mae'n cynnwys tair proses graidd yn bennaf: golchi asid, ffosffadu a lluniadu. Pwrpas golchi asid yw cael gwared ar y raddfa ocsid a rhwd ar wyneb y gwialen gwifren dur carbon uchel. Gwneir hyn fel arfer trwy socian mewn hydoddiant o asid hydroclorig neu asid sylffwrig, ac yna rinsio â dŵr glân i osgoi cyrydiad y wifren ddur gan yr asid gweddilliol. Mae triniaeth ffosffatio yn ffurfio ffilm ffosffatio drwchus ar wyneb y wifren ddur, gyda thrwch wedi'i reoli ar 3 i 60 g / ㎡. Mae hyn nid yn unig yn gwella ymwrthedd gwisgo a gwrthiant cyrydiad y wifren ddur ond hefyd yn gwella adlyniad y saim iro yn ystod y broses dynnu ddilynol, gan leihau'r ffrithiant wrth dynnu llun. Mae'r broses dynnu yn golygu pasio'r wialen wifren wedi'i thrin trwy gyfres o luniad yn marw â diamedrau gwahanol, gan ei dynnu'n deneuach yn raddol nes ei fod yn cyrraedd y diamedr gofynnol. Yn ystod y broses dynnu llun, mae angen rheoli'r cyflymder lluniadu a'r grym. Ar ôl tynnu oer lluosog, mae grawn grisial y wifren ddur yn cael eu mireinio, ac mae'r cryfder tynnol yn cynyddu'n sylweddol. Yn olaf, mae'r wifren ddur yn cael ei thynnu i mewn i'r fanyleb ofynnol, gyda diamedrau gwifren cyffredin yn amrywio o 0.1 i 6.0 mm, a gall y radd cryfder gyrraedd 1470 i 2160 MPa neu hyd yn oed yn uwch.
Ar ôl i'r prosesu gwifrau dur gael ei gwblhau, mae'r broses dirwyn a ffurfio craidd yn dechrau. Craidd y cam hwn yw dirwyn gwifrau dur lluosog yn llinynnau yn ôl pellter a chyfeiriad troellog penodol, ac yna dirwyn llinynnau lluosog o amgylch y deunydd craidd i ffurfio rhaff gwifren ddur. Mae tri math: weindio sengl, dirwyn dwbl, a weindio triphlyg. Yn eu plith, dirwyn dwbl (hy, dirwyn y llinynnau yn gyntaf ac yna'r rhaff) yw'r dull a ddefnyddir fwyaf ar hyn o bryd. Yn ystod y broses weindio, rhaid rheoli'r pellter a'r cyfeiriad troellog yn llym. Mae'r pellter troellog fel arfer 6 i 8 gwaith diamedr y rhaff gwifren ddur.
Rhennir y cyfeiriad troellog yn weindio chwith a dirwyn i'r dde, y gellir ei ddewis yn unol â'r gofynion defnydd. Ar yr un pryd, mae angen sicrhau dirwyniad unffurf a thynn i osgoi diffygion megis gwifrau dur rhydd, gwifrau wedi'u torri, a phellter dirwyn anwastad. Yn ystod y broses weindio, dylid cymhwyso saim iro arbennig rhwng y wifren ddur a'r llinynnau dur i chwarae rôl iro, atal rhwd, a byffro, gan leihau traul a chorydiad yn ystod y defnydd. Ar ôl cwblhau'r dirwyn i ben, mae angen i'r rhaff gwifren ddur gael ei hamddiffyn ar ôl y driniaeth i wella ei wrthwynebiad cyrydiad a bywyd y gwasanaeth ymhellach. Mae dulliau triniaeth post cyffredin yn cynnwys galfaneiddio poeth, galfaneiddio electro, cotio ffosffatio, a gorchudd olew. Gall galfaneiddio poeth a galfaneiddio electro ffurfio rhwystr amddiffynnol haen sinc ar wyneb y rhaff gwifren ddur, sy'n addas ar gyfer amgylcheddau awyr agored a llaith; gall cotio ffosffatio wella'r ymwrthedd gwisgo a chorydiad ymhellach; defnyddir cotio olew yn bennaf mewn senarios nad ydynt yn cyrydol dan do, gan ddarparu swyddogaethau atal rhwd a iro hirdymor.
Mae angen i'r rhaffau gwifren dur gorffenedig gael archwiliadau ansawdd llym o hyd. Mae'r eitemau arolygu yn cynnwys cryfder tynnol, tensiwn torri, modwlws elastig, unffurfiaeth pellter twist, ansawdd wyneb, ac ati Bydd cynhyrchion heb gymhwyso yn cael eu dileu i sicrhau y gall pob rhaff gwifren ddur fodloni'r gofynion dylunio. Mae prosesau gweithgynhyrchu rhaffau gwifren dur at wahanol ddibenion yn amrywio. Er enghraifft, mae angen i raffau gwifren dur a ddefnyddir ar gyfer codi ganolbwyntio ar nodweddion cryfder uchel a gwrth-blinder, mae angen i raffau gwifren dur a ddefnyddir yn y cefnfor ganolbwyntio ar wrthsefyll cyrydiad ïon clorid, ac mae angen i raffau gwifren dur a ddefnyddir mewn codwyr ganolbwyntio ar hyblygrwydd a sefydlogrwydd. Felly, yn ystod y broses weithgynhyrchu, mae angen addasu'r dewis o ddeunyddiau crai, paramedrau prosesu, a dulliau ôl-brosesu yn unol â dibenion penodol er mwyn cyfateb yn union i berfformiad ac amodau gwaith. Mae'r broses weithgynhyrchu gyfan yn gofyn am ddefnyddio offer proffesiynol a thechnegau aeddfed, ac mae angen rheolaeth ansawdd llym ar bob cyswllt i gynhyrchu rhaffau gwifren dur diogel, dibynadwy a gwydn a all fodloni gofynion defnydd meysydd lluosog megis codi, codi, tyniant, a cheblau pontydd.